Відео
Загальний опис
Автоматична машина з обмеження пляшок TP-TGXG-200 використовується для автоматичного гвинта ковпачків на пляшках. Він широко застосовується в продуктах харчування, фармацевтичних препаратах, хімічній промисловості тощо. Немає обмеження форми, матеріалу, розміру звичайних пляшок і гвинтових ковпачків. Безперервний тип обмеження робить TP-TGXG-200 адаптується до різних швидкостей упаковки. Ця машина дійсно має кілька цілей, що застосовується широко та легко-експлуатація. Порівнюючи з традиційним переривчастим робочим типом, TP-TGXG-200-це більш висока ефективність, більш жорстка пресування та завдає меншу шкоду для ковпачків.
Застосування
Автоматичну машину для закулювання можна використовувати на пляшках з гвинтовими ковпачками в різних розмірах, формами, а також матеріалами.
A. Розмір пляшки
Він підходить для пляшок діаметром 20-120 мм і висотою 60-180 мм. Але його можна налаштувати на відповідному розмірі пляшки за рамки цього асортименту.
B. Форма пляшки
Автоматичну машину з обмеження можна наносити на різні форми, такі як кругла квадратна або складна форма.
C. Матеріал пляшки та ковпачки
Незалежно від скляного пластику чи металу, автоматична машина з обмеження може обробляти їх усім.
D. Тип гвинта
Автоматична машина з обмеження може накрутити всі види гвинтової ковпачки, як насос, спрей, ковпачок тощо.
E. Промисловість
Автоматична машина з обмеження може приєднатися до всіх видів галузей, незалежно від того, що це лінія порошку, рідини, гранул, або це їжа, ліки, хімія чи будь -яка інша галузь. Де б не було гвинтових ковпачків, є автоматична машина з обмеження, з якою для роботи.
ПРОЦЕДУВАННЯ ТА РОБОТИ
Він складається з закусочної машини та годівниці для ковпачків.
1.
2. Розміщення шапки
3. Роздільник пляшок
4. Закрильні колеса
5. Затискаючий ремінь пляшка
6. Пляшка, що перекладає ремінь
Наступні процеси - це робочий процес
Особливості
■ Широко використовується в пляшках і ковпачках різної форми та матеріалу.
■ ПЛК та сенсорний екран, простий в експлуатації.
■ Легка робота та легке регулювання, заощаджуйте набагато більше джерела людини, а також часової вартості.
■ Висока та регульована швидкість, яка підходить для всіх видів упаковки.
■ Стабільна продуктивність та висока точна.
■ Один стартовий функція кнопки приносить велику зручність.
■ Детальний дизайн робить машину більш гуманізованою та розумною.
■ Гарне співвідношення на світоглядах машини, дизайн та зовнішній вигляд високого рівня.
■ Корпус машини виготовлений з SUS 304, відповідає стандарту GMP.
■ Усі контактні частини з пляшкою та кришками виготовлені з матеріальної безпеки для їжі.
■ Цифровий екран дисплея, щоб показати розмір різної пляшки, що буде зручно для зміни пляшки (опція).
■ Оптронічний датчик для видалення пляшок, які є обмеженими помилками (опція).
■ Стовпаний підйомний пристрій для автоматичного подачі кришок.
■ Частина падіння кришки може видалити кришки помилок (шляхом видування повітря та вимірювання ваги).
■ Ремінь для натискання кришок схильний, щоб він міг відрегулювати кришку в правильне місце, а потім натиснути.
Розумний
Використовуйте принцип різного центрального балансу з двох боків кришки, можна перемістити лише правильну кришку напрямку вгору. Капка в неправильному напрямку буде впасти вниз автоматично.
Після того, як конвеєр залучає ковпачки зверху, вентилятор вдарив шапки в доріжку.
Датчик кришок помилки може легко виявити інвертовані кришки. Автоматичні кришки помилок та датчик пляшок, досягайте хорошого ефекту обмеження
Сепаратор для пляшок відокремлює пляшки один від одного, регулюючи швидкість рухомої пляшок у його положенні. Круглі пляшки зазвичай потребують одного сепаратора, а квадратні пляшки потребують двох протилежних сепараторів.
Cap відсутність виявлення елементів управління пристроєм, що працює на кепці, що працює і автоматично зупиняється. Є два датчики з двох боків доріжки ковпачка, один, щоб перевірити, чи доріжка заповнена ковпачками, інша, щоб перевірити, чи трек порожній.
Ефективний
Максимальна швидкість конвеєра пляшки та годівниця для ковпачків може досягти 100 bpm, що приносить машину високою швидкістю відповідно до різних упаковки.
Три пари колеса швидко крутяться. Кожна з пари має конкретну функцію. Перша пара може перетворитися на зворотне, щоб зробити складні розміщення ковпачків у правильному положенні. Але вони можуть зробити ковпачки, що повертаються вниз, щоб швидко досягти відповідного положення разом з колесами другого пар, коли ковпачок нормальний. Третя пари трохи регулюються, щоб щільно щільно, тому їх швидкість найповільніша серед усіх коліс.
Зручний
Порівняння з регулюванням колеса рук з іншими постачальниками, одна кнопка для підняття або опускання всього пристрою з обмеження набагато зручніше.
Для регулювання швидкості конвеєра пляшки, затискача для пляшок, затискача для пляшок, сходження на ковзання та розділення пляшок використовуються чотири вимикачі зліва направо. Циферблат може направляти оператора, щоб легко досягти відповідної швидкості для кожного виду пакету.
Ручні колеса, щоб легко змінити відстань між двома ременем затискача пляшки. Є два колеса на двох кінцях затискаючих ременя. Диферблат веде оператора, щоб точно потрапити до правильної позиції при зміні розмірів пляшок.
Перемикачі для регулювання відстані між обмеженням коліс та ковпачками. Чим ближче відстані, тим сильніше буде ковпачок. Набір допомагає оператору знайти найбільш підходящу відстань.
Легка експлуатація
ПЛК та сенсорний екран за допомогою простої програми експлуатації полегшує роботу та ефективнішим.
Кнопка аварійних ситуацій, щоб зупинити машину відразу в терміновий момент, яка тримає оператора залишатися в безпеці.
| TP-TGXG-200 Машина з обмеження пляшки | |||
| Потужність | 50-120 пляшок/хв | Вимір | 2100*900*1800 мм |
| Діаметр пляшок | Φ22-120 мм (налаштований відповідно до вимог) | Висота пляшок | 60-280 мм (налаштована відповідно до вимог) |
| Розмір кришки | Φ15-120 мм | Чиста вага | 350 кг |
| Кваліфікована ставка | ≥99% | Влада | 1300 Вт |
| Матріальний | Нержавіюча сталь 304 | Напруга | 220 В/50-60 Гц (або індивідуальний) |
| Ні | Назва | Походження | Бренд |
| 1 | Інвертор | Тайвань | Дельта |
| 2 | Сенсорний екран | Китай | Сенсорка |
| 3 | Оптронічний датчик | Корея | Автоніка |
| 4 | Процесор | US | Атмосфера |
| 5 | Інтерфейс чіп | US | Мекс |
| 6 | Натисаючий пояс | Шанхай |
|
| 7 | Двигун серії | Тайвань | Talike/GPG |
| 8 | SS 304 кадр | Шанхай | Бадьорий |
Автоматична машина з обмеження може працювати з машиною наповнення та маркуванням, щоб утворити упаковку.
A. Пляшка Uncrambler+шнек -наповнювач+автоматична машина з обмеження+герметична машина фольги.
B. Пляшка Unscrambler+шнек -наповнювач+автоматична машина з обмеження+герметична машина для фольги+маркування машини
Аксесуари в коробці
■ Посібник з навчання
■ Електрична схема та з'єднувальна схема
■ Посібник з безпеки
■ Набір носівних деталей
■ Інструменти обслуговування
■ Список конфігурацій (походження, модель, характеристики, ціна)
1. Встановлення ліфта CAP та системи розміщення ковпачків.
(1) Встановлення датчика розташування та виявлення CAP.
Ліфт з ковпачками та система розміщення відокремлюються перед доставкою, перед запуском машини встановіть систему влаштування та розміщення ковпачків. Будь ласка, підключіть систему, як показано на наступних зображеннях:
Відсутність датчика перевірки CAP (зупинка машини)
а. Підключіть доріжку для розміщення ковпачка та пандус з кріпленням гвинта.
б. Підключіть двигун двигуна з вилкою в правій частині на панелі управління.
c. Підключіть повний датчик огляду кришки з підсилювачем датчика 1.
д. Підключіть датчик інспекції відсутності з підсилювачем датчика 2.
Відрегулюйте кут ланцюга скелелазіння: кут ланцюга сходження ковпачки був відрегульований відповідно до зразка кришки, наданої вами перед відвантаженням. Якщо необхідно змінити технічні характеристики ковпачка (просто змінити розмір, незмінний тип ковпачка), налаштуйте кут ланцюга сходження кришки за допомогою кутового регулювання гвинта, поки ланцюг не зможе лише передати ковпачки, які нахиляються на ланцюг з верхньою стороною. Вказівка як наступне:
Шапка в стані A - це правильний напрямок, коли ланцюг сходження шапки, що піднімає шапки вгору.
Капка в стані B автоматично впаде в бак, якщо ланцюг знаходиться в належному куті.
(2) Відрегулюйте систему падіння ковпачка (жолоб)
Кут падіння жолоба та простору вже встановлений відповідно до наданого зразка. Зазвичай, якщо немає іншої нової специфікації пляшки або ковпачка, налаштування не потрібно регулювати. І якщо є більше специфікацій, ніж 1 специфікація пляшки або кришки, клієнту потрібно перелічити товар за контрактом або його вкладенням, щоб забезпечити, щоб виготовлення залишало достатньо місця для подальших змін. Метод коригування наступний:
Відрегулюйте висоту системи падіння ковпачка: Будь ласка, розпустіть кріпильний гвинт перед тим, як повернути колесо ручки 1.
Регулюючий гвинт може регулювати висоту пробілу жолоба.
Колесо ручки 2 (з двох боків) може регулювати ширину простору жолоба.
(3) Регулювання частини натискання ковпачків
Капельниця автоматично покриє рот пляшки з жолоба, коли пляшка подається в область натискання шапки. Частина натискання ковпачків також може бути відрегульована завдяки висоті пляшок і ковпачків. Це вплине на показники обмеження, якщо тиск на ковпачок не підходить. Якщо положення частини Cap Press занадто висока, на натискання на продуктивність впливатимуть. І якщо положення занадто низьке, ковпачок або пляшка будуть пошкоджені. Зазвичай висота натискання на ковпачки була відрегульована перед відвантаженням. Якщо користувачеві потрібні коригування висоти, метод коригування наступний:
Будь ласка, відпустіть кріпильний гвинт, перш ніж відрегулювати висоту натискання шапки.
Існує ще одна шапка, що натискає на машину, яка підходить для найменшої пляшки, спосіб зміни її показаний у відео.
(4). Регулювання тиску повітря, щоб дути ковпачок у жолоб.
2. Регулювання висоти основних частин в цілому.
Висота основних деталей, таких як конструкція виправлення пляшок, гамма-еластичне спінове колесо, шапка натискання, може бути відрегульована в цілому ліфтом машин. Кнопка управління машинним ліфтом знаходиться в правій частині панелі управління. Користувач повинен втратити кріпильний гвинт на двох опорних стовпах перед запуском машинного ліфта.
Ø означає вниз, а Ø означає. Щоб переконатися, що положення спінових коліс відповідає CAPS. Будь ласка, вимкніть живлення ліфта і кріпіть кріпильний гвинт після регулювання.
Зауваження: Будь ласка, натисніть перемикач підйому (зелений) весь час, поки не отримає потрібне положення. Швидкість ліфта дуже повільно, будь ласка, терпляче чекайте.
3. Відрегулюйте гумко-еластичне спінове колесо (три пари спінового колеса)
Висота спінового колеса регулюється ліфтом машини.
Ширина пари спінового колеса регулюється відповідно до діаметра ковпачка.
Зазвичай відстань між парою колеса на 2-3 мм менше, ніж діаметр кришки. Оператор може регулювати ширину спінового колеса за рукояткою колесом B. (Кожне колесо ручки може регулювати відносне спінове колесо).
Будь ласка, відпустіть кріпильний гвинт перед регулюванням колеса ручки B.
4. Регулювання структури виправлення пляшки.
Положення фіксації пляшки можна регулювати, регулюючи положення структури виправлення та вісь зв’язку. Якщо положення виправлення занадто низько на пляшці, пляшку, легку вниз під час годування або обмеження. Навпаки, якщо положення виправлення занадто високе на пляшці, воно порушить належну роботу спінових коліс. Будьте впевнені, що центральна лінія конвеєра та фіксації пляшок на одній лінії після регулювання.
Повернення ручки A (щоб повернути ручку на 2 руки), щоб відрегулювати відстань між ременем виправлення пляшки. Таким чином, конструкція може добре виправити пляшку під час пресування.
Висота ременя фіксації пляшок зазвичай регулюється ліфтом машини.
(Обережно: Оператор може регулювати висоту ременя фіксації пляшок у мікро-салоні після розпусту кріпильного гвинта на 4 ланці.)
Якщо оператору потрібно переміщувати ремінь у великому діапазоні, налаштуйте положення ременя після послаблення гвинта 1 і гвинта 2 разом, і якщо оператору потрібно відрегулювати висоту ременя в невеликому діапазоні, будь ласка, вільний гвинт 1, і поверніть ручку регулювання.
5. Відрегулювання місця для пляшки регулюючи колесо та перила.
Оператор повинен змінити положення колеса, що регулюється пляшками, під час заміни специфікації пляшки. Простір між колесом, що регулює простір, і перилами, повинен на 2-3 мм менше, ніж діаметр пляшки. Будьте впевнені, що центральна лінія конвеєрів та конструкцій з фіксацією пляшок знаходиться на одній лінії після регулювання.
Відкрутити регулюючий гвинт може регулювати положення колеса, що регулюється пляшками.
Вільна регулювальна ручка може регулювати ширину перил з обох боків конвеєра.
