відео
Загальний опис
Автоматична машина для закупорювання пляшок TP-TGXG-200 використовується для автоматичного загвинчування кришок на пляшки.Він широко застосовується в харчовій, фармацевтичній, хімічній промисловості тощо.Немає обмежень щодо форми, матеріалу, розміру звичайних пляшок і кришок, що закручуються.Безперервний тип укупорки дозволяє адаптувати TP-TGXG-200 до різних швидкостей пакувальної лінії.Ця машина дійсно має багато цілей, яка широко застосовується та проста в експлуатації.Порівняно з традиційним періодичним типом роботи, TP-TGXG-200 є більш високоефективним, щільнішим натисканням і завдає менше шкоди кришкам.
застосування
Автоматичну закупорювальну машину можна використовувати для пляшок із гвинтовими кришками різних розмірів, форм і матеріалів.
A. Розмір пляшки
Підходить для пляшок діаметром 20-120 мм і висотою 60-180 мм.Але він також може бути налаштований на відповідний розмір пляшки за межами цього діапазону.
B. Форма пляшки
Автоматична машина для укупорки може бути застосована до різних форм, таких як круглий квадрат або складна форма.
C. Матеріал пляшки та кришки
Незалежно від склопластику чи металу, автоматична укупорочна машина впорається з усіма.
D. Тип кришки, що нагвинчується
Автоматична машина для укупорки може закручувати всі види гвинтових ковпачків, наприклад насос, розпилювач, ковпачок тощо.
E. Промисловість
Автоматична машина для укупорки може приєднатися до всіх видів промисловості, незалежно від того, чи це лінія для пакування порошку, рідини, гранул, чи це харчова, медична, хімічна чи будь-яка інша промисловість.Скрізь, де є гвинтові кришки, є автоматична машина для роботи з кришками.
Будівництво та робочий процес
Він складається з машини для укупорки та живильника для кришки.
1. Корпусна годівниця
2. Розміщення ковпачка
3. Пляшковий сепаратор
4. Заглушка коліс
5. Ремінь для затиску пляшки
6. Стрічка транспортування пляшок
Нижче наведено робочий процес
особливості
■ Широко використовується в пляшках і кришках різних форм і матеріалів.
■ Контроль PLC і сенсорний екран, простий в експлуатації.
■ Просте управління та легке налаштування заощаджують набагато більше людських ресурсів, а також витрати часу.
■ Висока та регульована швидкість, яка підходить для всіх типів пакувальних ліній.
■ Стабільна продуктивність і висока точність.
■ Функція запуску однією кнопкою забезпечує велику зручність.
■ Детальний дизайн робить машину гуманнішою та інтелектуальнішою.
■ Гарне співвідношення зовнішнього вигляду машини, високого рівня дизайну та зовнішнього вигляду.
■ Корпус машини виготовлено з SUS 304, відповідає стандарту GMP.
■ Усі частини, що контактують із пляшкою та кришками, виготовлені з матеріалів, безпечних для харчових продуктів.
■ Екран цифрового дисплея для відображення розміру різних пляшок, який буде зручним для зміни пляшки (опція).
■ Електронний датчик для видалення пляшок, які закриті помилкою (опція).
■ Ступінчастий підйомний пристрій для автоматичної подачі кришок.
■ Частина кришки, що падає, може видалити помилкові кришки (шляхом продування повітря та вимірювання ваги).
■ Ремінь для натискання на кришки нахилений, тому він може відрегулювати кришку в правильному місці, а потім натиснути.
Розумний
Використовуйте принцип різного центрального балансу на двох сторонах ковпачка, лише в правильному напрямку ковпачок можна перемістити вгору.Кришка в неправильному напрямку автоматично впаде.
Після того, як конвеєр приносить кришки зверху, повітродувка видуває кришки в доріжку для кришки.
Датчик помилки кришки може легко виявити перевернуті кришки.Автоматичний засіб для видалення кришок помилок і датчик пляшок, досягають хорошого ефекту укупорки
Сепаратор пляшок відокремить пляшки одна від одної, регулюючи швидкість руху пляшок у своєму положенні.Для круглих пляшок зазвичай потрібен один роздільник, а для квадратних — два протилежні роздільники.
Пристрій виявлення відсутності кришки контролює роботу та автоматичну зупинку пристрою подачі кришки.З обох боків доріжки для ковпачків є два датчики: один перевіряє, чи доріжка заповнена кришками, а інший перевіряє, чи порожня доріжка.
Ефективний
Максимальна швидкість конвеєра для пляшок і пристрою подачі кришки може досягати 100 ударів на хвилину, що забезпечує високу швидкість машини для різних пакувальних ліній.
Три пари коліс швидко відкручують кришки.Кожна з пари виконує певну функцію.Перша пара може повертатися в зворотному напрямку, щоб кришки, які складно розміщуються, знаходилися в правильному положенні.Але вони можуть змусити кришки повертатися вниз, щоб швидко досягти відповідного положення разом із другою парою коліс, коли кришка нормальна.Треті пари злегка регулюються, щоб затягнути ковпачок, тому їхня швидкість найнижча серед усіх коліс.
зручно
Порівняно з ручним колесом регулювання від інших постачальників, одна кнопка для підняття або опускання всього пристрою для укупорки є набагато зручнішою.
Чотири перемикачі зліва направо використовуються для регулювання швидкості конвеєра пляшок, затискача пляшок, піднімання кришки та відділення пляшок.Циферблат може керувати оператором, щоб легко досягти відповідної швидкості для кожного виду упаковки.
Ручні колеса для легкої зміни відстані між двома затискними стрічками для пляшок.На двох кінцях затискного ременя є два колеса.Циферблат дозволяє оператору точно перейти в правильне положення під час зміни розміру пляшки.
Перемикачі, щоб регулювати відстань між заглушками та ковпаками.Чим ближча відстань, тим щільніше буде кришка.Циферблат допомагає оператору знайти найбільш підходящу відстань.
Легко керувати
Контроль PLC і сенсорний екран із простою програмою керування робить роботу легшою та ефективнішою.
Аварійна кнопка для негайної зупинки машини в терміновий момент, що забезпечує безпеку оператора.
| Машина для закупорювання пляшок TP-TGXG-200 | |||
| Ємність | 50-120 пляшок/хв | Розмір | 2100*900*1800мм |
| Діаметр пляшки | Φ22-120 мм (налаштовується відповідно до вимог) | Висота пляшок | 60-280 мм (налаштовується відповідно до вимог) |
| Розмір кришки | Φ15-120мм | Вага нетто | 350 кг |
| Кваліфікована ставка | ≥99% | потужність | 1300 Вт |
| Матріал | Нержавіюча сталь 304 | Напруга | 220 В/50-60 Гц (або індивідуальний) |
| Немає. | Ім'я | Походження | Бренд |
| 1 | Інвертор | Тайвань | Дельта |
| 2 | Сенсорний екран | Китай | TouchWin |
| 3 | Оптичний датчик | Корея | Аутоніка |
| 4 | ЦП | US | ATMEL |
| 5 | Чіп інтерфейсу | US | MEX |
| 6 | Пресуючий пояс | Шанхай |
|
| 7 | Серія Мотор | Тайвань | TALIKE/GPG |
| 8 | Рама SS 304 | Шанхай | BaoSteel |
Автоматична укупорочна машина може працювати з наповнювальною машиною та маркувальною машиною для формування пакувальної лінії.
A. Розшифровка пляшок + шнековий наповнювач + автоматична закупорювальна машина + машина для запечатування фольги.
B. Розшифровка пляшок + шнековий наповнювач + автоматична закупорювальна машина + машина для запечатування фольги + машина для етикетування
АКСЕСУАРИ в коробці
■ Інструкція з експлуатації
■ Електрична схема та схема підключення
■ Інструкція з безпеки
■ Набір швидкозношуваних деталей
■ Інструменти для обслуговування
■ Список конфігурацій (походження, модель, характеристики, ціна)
1. Встановлення елеватора кришки та системи розміщення кришки.
(1) Встановлення кришки та датчика виявлення.
Елеватор кришки та система розміщення відокремлюються перед транспортуванням, будь ласка, встановіть систему розміщення кришки на машині для закупорювання перед запуском машини.Підключіть систему, як показано на наступних малюнках:
Відсутність датчика перевірки кришки (зупинка машини)
a.З’єднайте доріжку для розміщення кришки та рампу за допомогою кріпильного гвинта.
b.Під’єднайте дріт двигуна до штекера з правого боку панелі керування.
в.З’єднайте датчик перевірки повної кришки з підсилювачем датчика 1.
d.З’єднайте датчик перевірки відсутності кришки з підсилювачем датчика 2.
Відрегулюйте кут ланцюжка для підйому кришки: Кут ланцюжка для підйому кришки було відрегульовано відповідно до зразка кришки, наданого вами перед відправленням.Якщо необхідно змінити специфікації ковпачка (просто змінити розмір, не змінюючи тип ковпачка), будь ласка, відрегулюйте кут ланцюга для підйому на ковпачок за допомогою гвинта регулювання кута, доки ланцюг не зможе переміщати лише ті ковпачки, які спираються на ланцюг верхньою стороною .Показання наступне:
Ковпачок у стані А має правильний напрямок, коли ланцюг піднімається вгору.
Кришка в стані B автоматично впаде в резервуар, якщо ланцюг знаходиться під правильним кутом.
(2) Відрегулюйте систему скидання кришки (жолоб)
Кут скидання жолоба та простір вже встановлено відповідно до наданого зразка.Зазвичай, якщо немає інших нових специфікацій пляшки чи кришки, налаштування не потрібно коригувати.І якщо є більше специфікацій, ніж 1 специфікація пляшки чи ковпачка, клієнту потрібно вказати товар у контракті або його додаток, щоб гарантувати, що мануфактура залишить достатньо місця для подальших модифікацій.Спосіб регулювання такий:
Відрегулюйте висоту системи скидання кришки: послабте кріпильний гвинт, перш ніж повертати коліщатко ручки 1.
Регулювальний гвинт може регулювати висоту простору жолоба.
Колесо ручки 2 (з двох сторін) може регулювати ширину простору жолоба.
(3) Регулювання притискної частини кришки
Кришка автоматично закриває горловину пляшки від жолоба, коли пляшка подається в зону натискання кришки.Притискну частину кришки також можна регулювати за рахунок висоти пляшок і кришок.Це вплине на ефективність укупорки, якщо тиск на кришку не підходить.Якщо положення пресової частини ковпачка занадто високе, це вплине на продуктивність пресування.І якщо положення занадто низьке, кришка або пляшка будуть пошкоджені.Зазвичай висота притискної частини кришки регулюється перед відправленням.Якщо користувачеві потрібно відрегулювати висоту, спосіб регулювання такий:
Будь ласка, послабте кріпильний гвинт, перш ніж регулювати висоту притискної частини кришки.
У машині є ще одна частина для притискання кришки, яка підходить для найменшої пляшки, спосіб її зміни показано на відео.
(4).Регулювання тиску повітря для продування кришки в жолоб.
2. Регулювання висоти основних частин в цілому.
Висота основних частин, таких як конструкція для кріплення пляшки, крутящеся колесо гумки, частина для натискання кришки, може регулюватися в цілому машинним елеватором.Кнопка керування машинним ліфтом знаходиться з правого боку панелі керування.Користувач повинен послабити кріпильний гвинт на двох опорних стійках перед запуском машинного ліфта.
ø означає вниз, а ø означає вгору.Щоб переконатися, що положення поворотних коліс збігається з кришками.Після регулювання вимкніть живлення ліфта та закрутіть кріпильний гвинт.
Примітка: будь ласка, натискайте перемикач підйому (зелений) весь час, поки не займете правильне положення.Швидкість ліфта дуже повільна, будь ласка, терпляче зачекайте.
3. Відрегулюйте гумові пряди (три пари обертів)
Висота обертового колеса регулюється елеватором машини.
Ширина пари коліс регулюється відповідно до діаметра кришки.
Зазвичай відстань між парою коліс на 2-3 мм менше діаметра кришки.Оператор може регулювати ширину колеса ручки B. (кожне колесо ручки може регулювати відносне колесо обертання).
Будь ласка, послабте кріпильний гвинт, перш ніж регулювати колесо ручки B.
4. Регулювання конструкції кріплення пляшки.
Фіксоване положення пляшки можна регулювати, регулюючи положення фіксуючої конструкції та осі ланки.Якщо положення фіксації знаходиться занадто низько на пляшці, пляшку легко покласти під час годування або закупорювання.Навпаки, якщо положення фіксації знаходиться надто високо на пляшці, це порушить правильну роботу обертових коліс.Переконайтеся, що осьова лінія конвеєра та кріплення пляшки знаходяться на одній лінії після регулювання.
Повертайте коліщатко ручки A (щоб повернути ручку двома руками разом), щоб відрегулювати відстань між ременем фіксації пляшки.Таким чином, конструкція могла добре фіксувати пляшку під час процесу пресування.
Висота стрічки фіксації пляшок зазвичай регулюється машинним елеватором.
(Увага: оператор може відрегулювати висоту фіксуючого ременя для пляшки в мікроскопі після того, як ослабить кріпильний гвинт на валу з 4 ланками.)
Якщо оператору потрібно перемістити фіксуючий ремінь у великому діапазоні, будь ласка, відрегулюйте положення ременя після ослаблення гвинтів 1 і 2 разом, і якщо оператору потрібно відрегулювати висоту ременя в невеликому діапазоні, будь ласка, ослабте лише гвинт 1 і поверніть ручку регулювання .
5. Регулювання колеса регулювання простору пляшки та поручнів.
Оператор повинен змінити положення колеса регулювання простору пляшки та поручнів під час заміни специфікації пляшки.Простір між коліщатком регулювання простору та поруччям має бути на 2-3 мм менше діаметра пляшки.Будь ласка, переконайтеся, що осьова лінія конвеєра та конструкції фіксації пляшки знаходяться на одній лінії після регулювання.
Послабте регулювальний гвинт, щоб відрегулювати положення колеса регулювання простору пляшки.
Вільна регулювальна ручка може регулювати ширину поручнів з обох сторін конвеєра.
