Структура машини для закупорювання пляшок

Складаються з
1: Частина подачі кришки 2: Частина, що опускається
3: Частина для закручування кришки 4: Частина для затискання пляшки
5: Частина керування сенсорним екраном 6: Частина електричного керування
Він складається з двох частин: частини, що закручує кришку, та частини, що подає її.
Робочі кроки машини для закупорювання пляшок: Подача пляшок → Транспортування → Розділення пляшок на однаковій відстані → Підняття кришок → Надівання кришок → Закручування та натискання кришок → Збір пляшок
Ключова особливість
• ПЛК та сенсорне керування, просте керування;
• Легкий в експлуатації, швидкість конвеєрної стрічки регулюється для синхронізації з усією системою;
• Ступінчастий підйомний пристрій для автоматичної подачі кришок;
• Частина кришки, що падає, може видалити помилкові кришки (шляхом продування повітрям та вимірювання ваги)
• Усі контактні частини з пляшкою та кришками виготовлені з матеріалу, безпечного для харчових продуктів
• Ремінь для натискання на кришки має похилий кут, що дозволяє встановити кришку в потрібне положення, а потім натискати
• Корпус машини виготовлений з нержавіючої сталі SUS 304, відповідає стандарту GMP
• Оптоелектронний датчик для видалення пляшок, закритих кришкою внаслідок помилки (опція)
• Цифровий дисплей для відображення розміру різних пляшок, що зручно для їх заміни (опція).
Опис
Машина для закупорювання пляшок – це автоматична система, яка використовується для затискання та закручування кришок на пляшки. Вона спеціально розроблена для використання в автоматичних пакувальних лініях. На відміну від традиційних машин періодичного типу, ця модель має функцію безперервного закупорювання, що забезпечує вищу ефективність, щільніше закривання та зменшення пошкодження кришки. Зараз вона широко використовується в харчовій, фармацевтичній, сільськогосподарській, хімічній та косметичній промисловості.
Деталі
Розумний
Автоматичний пристрій для зняття кришок помилок та датчик пляшки забезпечують хороший ефект укупорки
Зручно
Регулюється залежно від висоти, діаметра, швидкості, підходить для більшої кількості пляшок та рідше потребує заміни деталей.


Ефективний
Лінійний конвеєр, автоматична подача кришок, максимальна швидкість 80 уд./хв
Легко керувати
ПЛК та сенсорне керування, просте в експлуатації


Олюднити
Всі регулювальні маховики мають циферблат, що дозволяє легко змінювати кришку пляшки того ж діаметра під час наступного виробництва.
Спеціальне проектування
Перемикач для керування зворотним обертанням поворотних коліс першої групи, щоб різьба спеціальної кришки точно збігалася з різьбою на горловині пляшки.


Основний параметр
Машина для закупорювання пляшок | |||
Місткість | 50-120 пляшок/хв | Вимір | 2100*900*1800 мм |
Діаметр пляшок | Φ22-120 мм (налаштовується відповідно до вимог) | Висота пляшок | 60-280 мм (налаштовується відповідно до вимог) |
Розмір кришки | Φ15-120 мм | Вага нетто | 350 кг |
Кваліфікована ставка | ≥99% | Потужність | 1300 Вт |
Матріал | Нержавіюча сталь 304 | Напруга | 220 В/50-60 Гц (або на замовлення) |
Бренд аксесуарів
No. | Ім'я | Походження | Бренд |
1 | Інвертор | Тайвань | Дельта |
2 | Сенсорний екран | Китай | TouchWin |
3 | Оптоелектронний датчик | Корея | Автоніка |
4 | Процесор | US | АТМЕЛ |
5 | Інтерфейсний чіп | US | МЕКС |
6 | Пресувальний пояс | Шанхай |
|
7 | Серія двигунів | Тайвань | TALIKE/GPG |
8 | Рама SS 304 | Шанхай | БаоСталь |
Необов'язково
A: Автоматичний розшаровувач пляшок або поворотний стіл:
Для зручності роботи машини для закупорювання пляшок, зазвичай перед машиною для закупорювання пляшок підключають розпаковувач пляшок або поворотний стіл, який автоматично подаватиме пляшки на конвеєр кришки.

Автоматична машина для розпакування пляшок

Програвач
B: Машина для розливу
Зазвичай, машина для укупорки підключається до фасувальної машини, утворюючи виробничу лінію, для реалізації автоматизованого виробництва та збільшення продуктивності. Наприклад, автоматична шнекова фасувальна машина, автоматичний лінійний ваговий дозатор, автоматична машина для розливу рідин.



C: Етикетувальна машина
Машина для етикетування пляшок зазвичай розміщується за машиною для закупорювання пляшок, після закупорювання пляшку етикетують.

Найчастіші запитання
1. Ви євиробник промислових машин для укупорки?
Компанія Shanghai Tops Group Co., Ltd є одним з провідних виробників машин для укупорки в Китаї, який працює в галузі пакувального обладнання понад десять років. Ми продали наше обладнання до більш ніж 80 країн світу.
Наша компанія має низку патентів на винаходи конструкції стрічкових блендерів, а також інших машин.
Ми маємо можливості проектування, виробництва, а також налаштування окремої машини або цілої пакувальної лінії.
2. Чи має ваша машина для закупорювання сертифікат CE?
Не тільки машина для закупорювання, але й усі наші машини мають сертифікат CE.
3. Який час доставки кришкової машини?
Виготовлення стандартної моделі займає 7-10 днів.
Для індивідуального обладнання, ваше обладнання може бути виготовлене протягом 30-45 днів.
Більше того, доставка машини повітряним транспортом займає близько 7-10 днів.
Доставка стрічкового блендера морем займає близько 10-60 днів залежно від відстані.
4. Яке обслуговування та гарантія надається вашою компанією?
Перш ніж ви зробите замовлення, наш відділ продажів повідомить вам усі деталі, доки ви не отримаєте задовільного рішення від нашого техніка. Ми можемо використати ваш продукт або аналогічний на китайському ринку для тестування нашої машини, а потім надіслати вам відео, щоб показати результат.
Щодо терміну оплати, ви можете вибрати один із наступних:
Акредитив, переказ коштів, пряма переказ коштів, транзакція T/T, Western Union, Money Gram, PayPal
Після оформлення замовлення ви можете призначити інспекційний орган для перевірки вашого порошкового стрічкового змішувача на нашому заводі.
Для доставки ми приймаємо всі умови договору, такі як EXW, FOB, CIF, DDU тощо.
5. Чи маєте ви здатність проектувати та пропонувати рішення?
Звичайно, у нас є професійна команда дизайнерів та досвідчений інженер. Наприклад, ми розробили виробничу лінію хлібобулочних сумішей для сингапурської компанії BreadTalk.
6. Чи має ваш змішувач порошків сертифікат CE?
Так, у нас є сертифікат CE для обладнання для змішування порошків. І не лише машина для змішування кавового порошку, всі наші машини мають сертифікат CE.
Крім того, ми маємо деякі технічні патенти на конструкції стрічкових змішувачів порошку, такі як конструкція ущільнення вала, а також дизайн зовнішнього вигляду шнекового наповнювача та інших машин, пилонепроникна конструкція.
7. Які продукти можутьстрічка блендер-міксерручка?
Стрічковий блендер-змішувач може обробляти всі види змішування порошків або гранул і широко застосовується в харчовій, фармацевтичній, хімічній тощо.
Харчова промисловість: всі види харчових порошків або гранульованих сумішей, таких як борошно, вівсяне борошно, протеїновий порошок, сухе молоко, кавовий порошок, спеції, порошок чилі, порошок перцю, кавові зерна, рис, зерна, сіль, цукор, корм для домашніх тварин, паприка, порошок мікрокристалічної целюлози, ксиліт тощо.
Фармацевтична промисловість: усі види медичних порошків або гранульованих сумішей, таких як порошок аспірину, порошок ібупрофену, порошок цефалоспорину, порошок амоксициліну, порошок пеніциліну, порошок кліндаміцину, порошок азитроміцину, порошок домперидону, порошок амантадину, порошок ацетамінофену тощо.
Хімічна промисловість: всі види порошків або промислових порошкових сумішей для догляду за шкірою та косметики, таких як пресована пудра, пудра для обличчя, пігмент, пудра для тіней для повік, пудра для щік, блискуча пудра, пудра для підсвічування, дитяча присипка, тальк, залізний порошок, кальцинована сода, порошок карбонату кальцію, пластикові частинки, поліетилен тощо.
Натисніть тут, щоб перевірити, чи ваш продукт може працювати зі стрічковим блендером
8. Як це зробитипромисловість стрічкові блендериробота?
Двошарові стрічки, що стоять та повертаються під протилежними кутами, утворюють конвекцію в різних матеріалах, що дозволяє досягти високої ефективності перемішування.
Наші стрічки спеціальної конструкції дозволяють досягти відсутності мертвого кута в змішувальному резервуарі.
Ефективний час змішування становить лише 5-10 хвилин, навіть менше - протягом 3 хвилин.
9. Як вибратиподвійний стрічковий блендер?
Вибір між стрічковим та лопатевим блендером
Щоб вибрати двострічковий блендер, перш за все, потрібно переконатися, що він підходить.
Подвійний стрічковий блендер підходить для змішування різних порошків або гранул з однаковою щільністю, які важко ламаються. Він не підходить для матеріалів, які плавляться або стають липкими за високих температур.
Якщо ваш продукт являє собою суміш, що складається з матеріалів з дуже різною щільністю, або якщо вона легко ламається, і яка плавиться або стає липкою при підвищенні температури, ми рекомендуємо вам вибрати блендер з лопатевою головкою.
Оскільки принципи роботи різні. Стрічковий змішувач переміщує матеріали в протилежних напрямках для досягнення хорошої ефективності змішування. Але лопатевий змішувач переміщує матеріали знизу вгору резервуара, щоб зберегти їх повноцінними та не допустити підвищення температури під час змішування. Він не залишатиме матеріал з більшою щільністю на дні резервуара.
Виберіть відповідну модель
Після підтвердження використання стрічкового блендера, необхідно прийняти рішення щодо моделі об'єму. Стрічкові блендери від усіх постачальників мають ефективний об'єм змішування. Зазвичай він становить близько 70%. Однак деякі постачальники називають свої моделі загальним об'ємом змішування, тоді як деякі, як ми, називають наші моделі стрічкових блендерів ефективним об'ємом змішування.
Але більшість виробників вказують свою продукцію за вагою, а не за об'ємом. Вам потрібно розрахувати відповідний об'єм відповідно до щільності вашого продукту та ваги партії.
Наприклад, виробник TP виробляє 500 кг борошна кожною партією, щільність якої становить 0,5 кг/л. Вихід становитиме 1000 літрів з кожної партії. TP потрібен стрічковий змішувач місткістю 1000 літрів. І модель TDPM 1000 підійде.
Будь ласка, зверніть увагу на моделі інших постачальників. Переконайтеся, що 1000 літрів – це їхня місткість, а не загальний об'єм.
Якість стрічкового блендера
І останнє, але найважливіше – це вибрати стрічковий блендер високої якості. Деякі деталі, наведені нижче, наведено для ознайомлення з тим, де проблеми з стрічковим блендером найімовірніше виникнуть.
Ущільнення вала:Випробування водою може показати ефект ущільнення вала. Витік порошку з ущільнення вала завжди турбує користувачів.
Герметизація випускного отвору:Випробування водою також показує ефект герметизації випускного отвору. Багато користувачів стикалися з витоками під час випускного отвору.
Повне зварювання:Повне зварювання є однією з найважливіших частин для харчових та фармацевтичних машин. Порошок легко приховати в зазорі, що може забруднити свіжий порошок, якщо його залишки зіпсуються. Але повне зварювання та полірування не утворюють зазорів між з'єднаннями обладнання, що може свідчити про якість машини та досвід використання.
Дизайн, що легко очищується:Стрічковий блендер, який легко очищується, заощадить вам багато часу та енергії, що дорівнює вартості.
10.Що такеціна стрічкового блендера?
Ціна на стрічковий блендер залежить від місткості, опцій та можливостей налаштування. Будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб отримати відповідне рішення та пропозицію щодо стрічкового блендера.
11.Де знайтистрічковий блендер на продаж поруч зі мною?
У нас є агенти в кількох країнах, де ви можете ознайомитися та випробувати наш стрічковий блендер, які можуть допомогти вам з доставкою та митним оформленням, а також з післяпродажним обслуговуванням. Знижки проводяться періодично протягом року. Будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб дізнатися актуальну ціну на стрічковий блендер.