Як ви, можливо, знаєте, стрічковий блендер — це високоефективне змішувальне обладнання, яке в основному використовується для змішування порошків із порошками або для змішування великої частки порошку з невеликою кількістю рідини.
Порівняно з іншими горизонтальними блендерами, такими як лопатеві блендери, стрічковий блендер має більшу ефективну площу змішування, але він певною мірою пошкоджує форму матеріалу. Це пов’язано з тим, що зазор між лопатями стрічки та стінкою змішувального жолоба невеликий, і зусилля від стрічок і стінки змішувального жолоба може розчавити матеріал і виділити тепло, що може вплинути на властивості деяких матеріалів.
Вибираючи стрічковий блендер, я можу враховувати такі аспекти:
- Форма матеріалу: Матеріал має бути у формі порошку або дрібних гранул, і принаймні пошкодження форми матеріалу має бути прийнятним.
- Тепло, що виділяється тертям між матеріалом і машиною: Чи впливає вироблене тепло на продуктивність і властивості конкретних матеріалів.
- Простий розрахунок розміру блендера: Розрахуйте необхідний розмір стрічкового блендера виходячи з матеріальних потреб.
- Додаткові конфігурації: Такі як частини, що контактують з матеріалами, системи розпилення, охолоджуючі або нагрівальні середовища, механічні або газові ущільнення.
Після перевірки матеріальної форми,Наступна проблема - проблема опалення.
Що робити, якщо матеріал чутливий до температури?
Деякі порошки в харчовій або хімічній промисловості повинні залишатися при нижчих температурах. Надмірне нагрівання може призвести до зміни фізичних або хімічних властивостей матеріалу.
Нехай'використовуйте обмеження 50°C як приклад. Коли сировина потрапляє в блендер при кімнатній температурі (30°C), блендер може нагріватися під час роботи. У певних зонах тертя тепло може призвести до підвищення температури вище 50°C, якого ми хочемо уникнути.
Щоб вирішити цю проблему, ми можемо використати охолоджуючу сорочку, яка використовує воду кімнатної температури як охолоджувач. Теплообмін між водою та тертя від стінок змішувача безпосередньо охолодять матеріал. На додаток до охолодження, систему сорочки також можна використовувати для нагріву матеріалу під час змішування, але вхід і вихід теплоносія потрібно відповідно змінити.
Для охолодження або обігріву температурний розрив не менше 20°C необхідний. Якщо мені потрібно далі контролювати температуру, інколи може стати в нагоді холодильна установка для охолодження середньої води. Крім того, існують інші середовища, такі як гаряча пара або масло, які можна використовувати для нагрівання.
Як розрахувати розмір стрічкового блендера?
Розглянувши проблему нагрівання, ось простий спосіб вибрати розмір стрічкового блендера, припускаючи:
Рецептура складається з 80% білкового порошку, 15% какао-порошку та 5% інших добавок, з необхідною продуктивністю 1000 кг на годину.
1. ДаніIперед розрахунком.
| Ім'я | Дані | Примітка |
| Вимога | СкількиA Кг на годину? | Скільки часу для кожного разу залежить.B Часи за годину Для великих розмірів, таких як 2000 л, одна година на 2 рази. Це залежить від розміру. |
| 1000 Кг на годину | 2 рази на годину | |
| Можливість | СкількиC кг кожного разу? | A Кг на годину÷ Б Разів на годину=C кг кожного разу |
| 500 кг кожен раз | 1000 кг на годину ÷ 2 рази на годину = 500 кг кожен раз | |
| Щільність | СкількиD Кг на літр? | Ви можете шукати основний матеріал у Google або використовувати ємність 1 л для вимірювання ваги нетто. |
| 0,5 кг на літр | Візьміть білковий порошок як основний матеріал. У Google це 0,5 грама на кубічний мілілітр = 0,5 кг на літр. |
2. Розрахунок.
| Ім'я | Дані | Примітка |
| Обсяг завантаження | СкількиE Літр кожного разу? | C кг кожного разу ÷D Кг на літр =E Літр кожного разу |
| 1000 літрів кожного разу | 500 кг кожного разу ÷ 0,5 кг на літр =1000 літрів кожного разу | |
| Швидкість завантаження | Макс. 70% загального обсягу | Найкращий ефект змішування для стрічкиблендер |
| 40-70% | ||
| Мінімальний загальний обсяг | СкількиF Загальний обсяг принаймні? | F Загальний обсяг × 70% =E Літр кожного разу |
| 1430 літрів кожного разу | 1000 літрів кожного разу÷70% ≈1430 літрів кожного разу |
Найважливішими даними єВихід(Кг на годину)іDщільність (D кг на літр). Отримавши цю інформацію, наступним кроком буде обчислення загального об’єму, необхідного для стрічкового блендера об’ємом 1500 л.
Варто розглянути додаткові конфігурації:
Тепер давайте розглянемо інші додаткові конфігурації. Основне питання полягає в тому, як я хочу змішувати свої матеріали в стрічковому блендері.
Вуглецева сталь, нержавіюча сталь 304, нержавіюча сталь 316: З якого матеріалу повинен бути зроблений стрічковий блендер?
Це залежить від галузі, у якій використовується блендер. Ось загальний посібник:
| Індустріальний | Матеріал блендера | приклад |
| Сільське господарство або хімія | Вуглецева сталь | Добриво |
| харчування | Нержавіюча сталь 304 | Протеїновий порошок |
| Фармацевтичний | Нержавіюча сталь 316/316L | Дезінфікуючий порошок, що містить хлор |
Система розпилення: Чи потрібно додавати рідину під час змішування?
Якщо мені потрібно додати рідину до моєї суміші або використовувати рідину для полегшення процесу змішування, тоді потрібна система розпилення. Існує два основних типи систем розпилення:
- Такий, який використовує чисте стиснене повітря.
- Інший, який використовує насос як джерело живлення, який здатний впоратися зі складнішими ситуаціями.
Ущільнення упаковки, газове ущільнення та механічне ущільнення: Який найкращий вибір для ущільнення валу в блендері?
- Пломби пакувальніє традиційним і економічно ефективним методом ущільнення, придатним для застосувань із помірним тиском і швидкістю. Вони використовують м’які ущільнювальні матеріали, стиснуті навколо валу, щоб зменшити витік, що полегшує їх обслуговування та заміну. Однак вони можуть вимагати періодичного регулювання та заміни протягом тривалих періодів експлуатації.
- газові ущільнення, з іншого боку, досягти герметизації без контакту шляхом формування газової плівки за допомогою газу під високим тиском. Газ потрапляє в зазор між стінкою блендера і валом, запобігаючи витоку герметичної середовища (наприклад, порошку, рідини або газу).
- Композитне механічне ущільнення забезпечує чудову герметичність із легкою заміною зношених частин. Він поєднує в собі механічне і газове ущільнення, що забезпечує мінімальний витік і тривалий термін служби. Деякі конструкції також включають водяне охолодження для регулювання температури, що робить його придатним для термочутливих матеріалів.
Інтеграція системи зважування:
Для точного вимірювання кожного інгредієнта до блендера можна додати систему зважування'пропорції під час процесу годування. Це забезпечує точний контроль складу, покращує консистенцію партії та зменшує відходи матеріалу. Це особливо корисно в галузях промисловості, які вимагають суворої точності рецептів, наприклад у харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості.
Варіанти випускного порту:
Напірний отвір блендера є критично важливим компонентом, і зазвичай він має кілька типів клапанів: поворотний клапан, тригерний клапан і золотник. Дроссельні та перекидні клапани доступні в пневматичному та ручному варіантах, що забезпечує гнучкість залежно від застосування та експлуатаційних вимог. Пневматичні клапани ідеально підходять для автоматизованих процесів, забезпечуючи точне керування, тоді як ручні клапани більше підходять для більш простих операцій. Кожен тип клапана розроблено для забезпечення плавного та контрольованого вивантаження матеріалу, мінімізації ризику засмічення та оптимізації ефективності.
Якщо у вас виникли додаткові запитання щодо принципу роботи стрічкового блендера, зв’яжіться з нами для додаткової консультації. Залиште свою контактну інформацію, і ми зв’яжемося з вами протягом 24 годин, щоб надати відповіді та допомогу.
Час публікації: 26 лютого 2025 р