Як ви, можливо, знаєте, стрічковий змішувач – це високоефективне змішувальне обладнання, яке в основному використовується для змішування порошків з порошками або для змішування великої кількості порошку з невеликою кількістю рідини.
Порівняно з іншими горизонтальними блендерами, такими як лопатевими, стрічковий блендер має більшу ефективну площу змішування, але він певною мірою пошкоджує форму матеріалу. Це пояснюється тим, що зазор між лопатями стрічки та стінкою змішувального жолоба невеликий, а сила від стрічок та стінки змішувального жолоба може подрібнювати матеріал та генерувати тепло, що може вплинути на властивості деяких матеріалів.
Вибираючи стрічковий блендер, я можу врахувати такі аспекти:
- Матеріальна форма: Матеріал повинен бути у формі порошку або дрібних гранул, і принаймні пошкодження матеріалу має бути прийнятним.
- Тепло, що утворюється внаслідок тертя між матеріалом і машиною: Чи впливає вироблене тепло на експлуатаційні характеристики та властивості конкретних матеріалів.
- Простий розрахунок розміру блендера: Розрахуйте необхідний розмір стрічкового блендера, виходячи з потреб у матеріалах.
- Додаткові конфігурації: Такі як деталі, що контактують з матеріалами, системи розпилення, охолоджувальні або нагрівальні середовища, механічні ущільнення або газові ущільнення.
Після перевірки форми матеріалу,Наступна проблема — це проблема з опаленням.
Що робити, якщо матеріал чутливий до температури?
Деякі порошки, що використовуються в харчовій або хімічній промисловості, потребують зберігання за нижчих температур. Надмірне нагрівання може спричинити зміни фізичних або хімічних властивостей матеріалу.
Нехай'використовувати ліміт 50°C як приклад. Коли сировина потрапляє в блендер при кімнатній температурі (30°C), блендер може нагріватися під час роботи. У певних зонах тертя тепло може призвести до перевищення температури 50°C, чого ми хочемо уникнути.
Щоб вирішити цю проблему, можна використовувати охолоджувальну сорочку, яка використовує воду кімнатної температури як охолоджувальне середовище. Теплообмін між водою та тертя від стінок змішувача безпосередньо охолоджуватиме матеріал. Окрім охолодження, система сорочок також може використовуватися для нагрівання матеріалу під час змішування, але вхід та вихід теплового середовища необхідно відповідно змінити.
Для охолодження або нагрівання температурний діапазон має становити щонайменше 20°C необхідний. Якщо мені потрібно додатково контролювати температуру, іноді може стати в пригоді холодильна установка для охолоджувального середовища вода. Крім того, є інші середовища, такі як гаряча пара або олія, які можна використовувати для нагрівання.
Як розрахувати розмір стрічкового блендера?
Після розгляду проблеми нагрівання, ось простий метод вибору розміру стрічкового блендера, припускаючи:
Рецепт складається з 80% протеїнового порошку, 15% какао-порошку та 5% інших добавок, з необхідною продуктивністю 1000 кг на годину.
1. ДаніIпотрібно перед розрахунком.
| Ім'я | Дані | Примітка |
| Вимога | СкількиA кг за годину? | Скільки часу це триватиме кожного разу, залежить від цього.B Часи за годину Для великого розміру, наприклад, 2000 літрів, по одній годині протягом 2 разів. Це залежить від розміру. |
| 1000 кг за годину | 2 рази на годину | |
| Можливості | СкількиC кг щоразу? | A кг за годину÷ B разів на годину=C кг щоразу |
| 500 кг щоразу | 1000 кг на годину ÷ 2 рази на годину = 500 кг кожного разу | |
| Щільність | СкількиD Кг на літр? | Ви можете пошукати основний матеріал у Google або використати контейнер об'ємом 1 літр для вимірювання ваги нетто. |
| 0,5 кг на літр | В якості основного матеріалу візьміть протеїновий порошок. У Google це 0,5 грама на кубічний мілілітр = 0,5 кг на літр. |
2. Розрахунок.
| Ім'я | Дані | Примітка |
| Об'єм завантаження | СкількиE літр щоразу? | C кг щоразу ÷D Кг на літр =E літр щоразу |
| 1000 літрів щоразу | 500 кг щоразу ÷ 0,5 кг на літр =1000 літрів щоразу | |
| Швидкість завантаження | Максимум 70% загального обсягу | Найкращий ефект змішування для стрічкиблендер |
| 40-70% | ||
| Мін. Загальний обсяг | СкількиF Загальний обсяг принаймні? | F Загальний об'єм × 70% =E літр щоразу |
| 1430 літрів щоразу | 1000 літрів щоразу ÷70% ≈1430 літрів щоразу |
Найважливішими точками даних єВихід(кг на годину)іDщільність (D кг на літр)Після того, як я отримаю цю інформацію, наступним кроком буде розрахунок загального об'єму, необхідного для стрічкового блендера об'ємом 1500 літрів.
Додаткові конфігурації, які варто врахувати:
Тепер давайте розглянемо інші додаткові конфігурації. Головне, що слід враховувати, це те, як я хочу змішувати матеріали в стрічковому блендері.
Вуглецева сталь, нержавіюча сталь 304, нержавіюча сталь 316: З якого матеріалу має бути виготовлений стрічковий блендер?
Це залежить від галузі, в якій використовується блендер. Ось загальний посібник:
| Промисловий | Матеріал блендера | Приклад |
| Сільське господарство або хімічна промисловість | Вуглецева сталь | Добриво |
| Їжа | Нержавіюча сталь 304 | Протеїновий порошок |
| Фармацевтична | Нержавіюча сталь 316/316L | Дезінфікуючий порошок, що містить хлор |
Система розпилення: Чи потрібно додавати рідину під час змішування?
Якщо мені потрібно додати рідину до суміші або використати рідину для покращення процесу змішування, тоді необхідна система розпилення. Існує два основних типи систем розпилення:
- Той, що використовує чисте стиснене повітря.
- Інший, який використовує насос як джерело живлення, здатний справлятися з більш складними ситуаціями.
Герметизація упаковки, газова герметизація та механічна герметизація: Який найкращий вибір для ущільнення вала в блендері?
- Ущільнення для пакуванняє традиційним та економічно ефективним методом ущільнення, що підходить для застосувань з помірним тиском та швидкістю. Вони використовують м'які ущільнювальні матеріали, стиснуті навколо вала, для зменшення витоків, що робить їх легкими в обслуговуванні та заміні. Однак вони можуть вимагати періодичного регулювання та заміни протягом тривалого періоду експлуатації.
- Газові ущільнення, з іншого боку, досягти герметизації без контакту шляхом формування газової плівки за допомогою газу високого тиску. Газ потрапляє в зазор між стінкою блендера та валом, запобігаючи витоку герметичного середовища (наприклад, порошку, рідини або газу).
- Композитне механічне ущільнення пропонує чудову герметизацію з легкою заміною зношуваних деталей. Він поєднує механічне та газове ущільнення, що забезпечує мінімальні витоки та тривалий термін служби. Деякі конструкції також включають водяне охолодження для регулювання температури, що робить його придатним для термочутливих матеріалів.
Інтеграція системи зважування:
До блендера можна додати систему зважування для точного вимірювання кожного інгредієнта.'пропорцію під час процесу подачі. Це забезпечує точний контроль рецептури, покращує консистенцію партії та зменшує втрати матеріалу. Це особливо корисно в галузях промисловості, що вимагають суворої точності рецептури, таких як харчова, фармацевтична та хімічна.
Варіанти розвантажувального порту:
Випускний отвір блендера є критично важливим компонентом, і він зазвичай має кілька типів клапанів: дросельний клапан, перекидний клапан та золотниковий клапан. Як дросельний, так і перекидний клапани доступні в пневматичному та ручному виконанні, що забезпечує гнучкість залежно від застосування та експлуатаційних вимог. Пневматичні клапани ідеально підходять для автоматизованих процесів, забезпечуючи точне керування, тоді як ручні клапани більше підходять для простіших операцій. Кожен тип клапана розроблений для забезпечення плавного та контрольованого вивантаження матеріалу, мінімізуючи ризик засмічення та оптимізуючи ефективність.
Якщо у вас виникнуть додаткові запитання щодо принципу роботи стрічкового блендера, звертайтеся до нас для отримання додаткової консультації. Залиште свою контактну інформацію, і ми зв'яжемося з вами протягом 24 годин, щоб надати відповіді та допомогу.
Час публікації: 26 лютого 2025 р.