A. Ручне завантаження
Відкрийте кришку блендера та вручну завантажте матеріали безпосередньо або зробіть отвір у кришці та додайте матеріали вручну.
B. За допомогою гвинтового конвеєра
Шнековий живильник може транспортувати порошок і гранульований матеріал від однієї машини до іншої. Це ефективно та зручно. Він може працювати разом з пакувальними машинами для формування виробничої лінії. Тому він широко використовується в пакувальних лініях, особливо напівавтоматичних і автоматичних пакувальних лініях. Він в основному використовується для транспортування порошкових матеріалів, таких як сухе молоко, білковий порошок, рисовий порошок, порошок молочного чаю, тверді напої, кавовий порошок, цукор, порошок глюкози, харчові добавки, корми, фармацевтична сировина, пестициди, барвники, ароматизатори, ароматизатори тощо.
Гвинтовий конвеєр складається з двигуна подачі, двигуна вібрації, бункера, труби та шнека. Стандартна модель із кутом заряджання 45 градусів і висотою заряджання 1,85 м. Потужність 2 м3/год, 3 м3/год, 5 м3/год, 8 м3/год тощо, швидкість. Інші можна налаштувати.
Принцип роботи:
Шнековий живильник переміщує продукт вгору через повністю закритий спіральний обертовий вал. Швидкість корпусу гвинта вища, ніж у звичайного гвинтового конвеєра. Під дією відцентрової сили транспортований матеріал і корпус створюють тертя, яке запобігає обертанню матеріалу разом із гвинтовим лезом і долає проблему матеріалу. Падіння сили тяжіння, таким чином реалізуючи похиле або вертикальне транспортування матеріалів.
C. Вакуумним конвеєром
Вакуумний пристрій живлення використовує гідромасажний повітряний насос, який витягує повітря. Вхідний отвір крана для абсорбційного матеріалу та вся система виконані у вакуумному стані. Зерна порошку матеріалу вбираються в кран для матеріалу з навколишнім повітрям і утворюються як повітря, що тече разом з матеріалом. Проходячи трубку поглинального матеріалу, вони надходять у бункер. У ньому повітря і матеріали розділені. Відокремлені матеріали направляються в пристрій прийому матеріалів. Центр управління контролює стан «увімкнення/вимкнення» пневматичного потрійного клапана для подачі або вивантаження матеріалів.
У вакуумному живильному блоці встановлено стиснене повітря навпроти надувного пристрою. При кожному розрядженні матеріалів імпульс стисненого повітря протилежно обдуває фільтр. Прикріплений на поверхні фільтра порошок здувається для забезпечення нормального поглинання матеріалу.
Пневматичний вакуумний живильник високого вакууму через вакуумний генератор за допомогою стисненого повітря для досягнення доставки матеріалів, без механічного вакуумного насоса, має просту конструкцію, невеликий розмір, не вимагає обслуговування, низький рівень шуму, простий у управлінні, усуває статику матеріалу та відповідає вимогам GMP тощо. Високий вакуум вакуумного генератора та транспортування матеріалів для запобігання розшарування та забезпечення однорідності складу змішаного матеріалу є блендер автоматичного пристрою годування на вибір.
Порівняння шнекового конвеєра та шнекового живильника
Переваги вакуумного живильника в основному включають:
1) Безпиловий закритий трубопровідний транспорт може ефективно зменшити забруднення пилом і покращити робоче середовище. Це також зменшує забруднення навколишнього середовища та персоналу матеріалами та покращує чистоту.
2)Займає мало місця, може завершити транспортування порошку в невеликих приміщеннях, роблячи робочий простір красивим і щедрим.
3)Не обмежений великою або короткою відстанню, особливо підходить для транспортування на великі відстані.
4)Зменшити інтенсивність ручної праці та підвищити ефективність роботи. Це перший вибір для більшості методів транспортування порошкових матеріалів.
До недоліків відносяться:
1)Не підходить для транспортування надто вологих, липких або надто важких матеріалів.
2） Вимоги до зовнішніх розмірів і щільності матеріалів є відносно суворими. Для матеріалів різної форми або щільності якість транспортування може бути значно погіршена.
До переваг шнекових живильників відносяться:
1）Вимоги до зовнішніх розмірів і щільності матеріалів відносно вільні. Поки матеріали можуть плавно входити в спіраль, їх можна транспортувати на висоту практично без різниці.
2）Це легше чистити під час зміни типу матеріалу, і це простіше, ніж вакуумний пристрій подачі.
Основні недоліки:
1）Не підходить для транспортування на далекі відстані, оскільки його ефективність транспортування зменшуватиметься зі збільшенням відстані.
2）Порошок або летючі матеріали можуть спричинити забруднення пилом.
Таким чином, вакуумні живильники та шнекові живильники мають власні застосовні сценарії та обмеження. Який живильник вибрати, слід всебічно розглянути на основі таких факторів, як специфічні характеристики матеріалу, виробниче середовище та вимоги до ефективності виробництва.
Якщо у вас виникли додаткові запитання щодо принципу роботи стрічкового блендера, зв’яжіться з нами для консультації. Залиште свою контактну інформацію, і ми зв’яжемося з вами протягом 24 годин, щоб допомогти та роз’яснити будь-які сумніви, які у вас можуть виникнути.
Час публікації: 6 березня 2025 р