A. Менуальне завантаження
Відкрийте кришку блендера і безпосередньо вручну завантажуйте матеріали або зробіть отвір на кришці та додайте матеріали вручну.
B.By Screm Conveyor
Гвинтовий живильник може передати порошок і гранулярний матеріал з однієї машини до іншої. Це ефективно та зручно. Він може працювати у співпраці з пакувальними машинами для формування виробничої лінії. Таким чином, він широко використовується в лінії упаковки, особливо напівавтоматичної та автоматичної упаковки. В основному використовується в передачі порошкових матеріалів, таких як молочний порошок, білковий порошок, рисовий порошок, молочний чайний порошок, твердий напої, кавовий порошок, цукор, порошок глюкози, харчові добавки, корм, фармацевтична сировина, пестицид, барвник, аромат, аромати тощо.
Гвинтовий конвеєр складається з подачі двигуна, двигуна вібратора, бункера, трубки та гвинта. Стандартна модель з кутом зарядки 45 градусів та висотою зарядки 1,85 м. Ємність має 2м3/год 、 3 м3/год 、 5 м3/год 、 8 м3/год тощо. Інші можуть бути налаштовані.
Принцип роботи:
Гвинтовий живильник переміщує продукт вгору через повністю закритий спіральний обертовий вал. Швидкість кузова гвинта вище, ніж у звичайного гвинтового конвеєра. Під дією відцентрової сили передавав матеріал і корпус, що запобігає обертанням матеріалу з гвинтовим лезом і долає проблему матеріалу. Падіння гравітації, таким чином усвідомлюючи похиле або вертикальне передачу матеріалів.
C.by вакуумний конвеєр
Вакуумний блок живлення використовує повітряний насос Virlpool. Впускний вхід матеріалу поглинання та ціла система створюється у вакуумному стані. Порошкові зерна матеріалу поглинаються в кран матеріалу з навколишнім повітрям і утворюються як повітря, що тече з матеріалом. Проходячи трубку для поглинання, вони надходять до бункера. Повітря та матеріали розділені в ньому. Відокремлені матеріали надсилаються на пристрій прийому матеріалу. Центр управління контролює стан "увімкнення/вимкнення" пневматичного потрійного клапана для подачі або розряду матеріалів.
У вакуумному блоці живильника встановлено стиснене повітря навпроти пристрою видування. Коли щоразу викидає матеріали, імпульс стисненого повітря протилежно дме фільтр. Порошок, прикріплений на поверхні фільтра, підірвається для забезпечення нормального поглинаючого матеріалу.
Пневматичний вакуумний годівниця Високий вакуум через вакуумний генератор за допомогою стисненого повітря для досягнення доставки матеріалів, жодного механічного вакуумного насоса, не має простої структури, невеликого розміру, без технічного обслуговування, низького шуму, легкого контролю, усунення статики матеріалу та відповідно до GMP-вимог. Блендер автоматичний пристрій для годування на вибір.
Порівняння гвинтового конвеєра та гвинтового подачі
Переваги вакуумної годівниці в основному включають:
1) Транспортування закритого трубопроводу без надання-може ефективно зменшити забруднення пилом та покращити робоче середовище. Це також зменшує забруднення навколишнього середовища та персоналу до матеріалів та покращує чистоту.
2.
3) Не обмежено довгим або невеликим відстані, особливо придатним для транспортування на великі відстані.
4) Редукція ручна інтенсивність праці та підвищення ефективності роботи. Це перший вибір для більшості методів транспортування матеріалів.
DisAdvantages Включіть:
1） не підходить для передачі занадто вологих, липких або занадто важких матеріалів.
2） Вимоги до зовнішніх розмірів та щільності матеріалів відносно суворі. Для матеріалів з різними формами або щільністю якість транспортування може бути значно порушена.
До переваг годівниць гвинтів належать:
1） Вимоги до зовнішніх розмірів та щільності матеріалів відносно вільні . Поки матеріали можуть плавно потрапляти в спіраль, їх можна транспортувати у високі місця в основному без відмінності.
2）.
Основними недоліками є:
1） не придатний для транспортування на великі відстані, оскільки його ефективність транспорту зменшиться зі збільшенням відстані.
2） powder або літаючі матеріали можуть спричинити забруднення пилу.
Таким чином, вакуумні годівниці та гвинтові годівниці мають власні застосовні сценарії та обмеження. Яку годівницю для вибору слід всебічно розглядати на основі таких факторів, як конкретні матеріальні характеристики, виробниче середовище та вимоги до ефективності виробництва.
Якщо у вас є додаткові питання щодо принципу стрічкового блендера, не соромтеся звертатися до нас для консультацій. Залиште свою контактну інформацію, і ми зв’яжемось з вами протягом 24 годин, щоб допомогти та уточнити будь -які сумніви, які у вас можуть виникнути.
Час посади: 06-2025