

Почнемо з розмови про дизайнстрічковий блендеру сьогоднішньому блозі.
Якщо вам цікаво, які основні способи використання стрічкового блендера, то він широко використовується в різних галузях промисловості, включаючи будівництво, харчову промисловість, хімічну та фармацевтичну промисловість. Він використовується для змішування порошку з рідиною, порошку з гранулами та порошку з іншими порошками. Двострічковий змішувач, який працює від двигуна, прискорює конвективне змішування інгредієнтів.
Зазвичай,стрічковий блендерКонструкція включає такі частини:
U-подібний дизайн:

Основна конструкція блендера виконана у формі літери U. Для з'єднання кожного компонента використовується суцільне зварювання. Легко очищається після змішування, і не залишається залишків порошку. Вся машина виготовлена з нержавіючої сталі марки 304 або 316, залежно від потреб клієнтів, як і стрічка та вал, а також внутрішня частина змішувального бака, яка повністю відполірована до дзеркала.
Стрічковий агітатор:

Стрічковий змішувач складається з внутрішньої та зовнішньої спіральних мішалок. Матеріал переміщується внутрішньою стрічкою від центру назовні, а зовнішня стрічка обертається, переміщуючи матеріал з двох боків до центру. Стрічкові блендери швидко поєднують інгредієнти без шкоди для якості.
Theстрічкові блендеривал і підшипники:

Це допомагає забезпечити стабільну продуктивність під час процесу змішування, а також надійність та легкість обертання. Безпротікання забезпечується нашою запатентованою конструкцією ущільнення вала, яка включає німецький сальник Burgan.
Привід двигуна:

Це важлива частина, оскільки вона дає їм силу та контроль, необхідні для ефективного змішування.
Випускний клапан:

Під час змішування злегка увігнутий клапан у центрі дна резервуара гарантує хорошу герметичність та усуває будь-які мертві кути. Після завершення змішування суміш виливається з блендера.
Функції безпеки:



1. Повільно піднімається конструкція захищає від падіння кришки, яке може наражати на небезпеку операторів, та гарантує довговічність гідравлічної опорної штанги.
2. Процедура ручного завантаження спрощена, а оператор захищений від обертових стрічок захисною решіткою.
3. Під час обертання стрічки безпека працівників гарантується блокувальним пристроєм. Після відкриття кришки змішувач автоматично зупиняється.
Час публікації: 22 лютого 2024 р.