Що такевеличезна промислова суміш розміруr?
Theблендер промислового розмірузнаходить широке застосування в багатьох галузях промисловості, включаючи будівництво, харчову промисловість, хімічну та фармацевтичну промисловість. Його використовують для змішування порошку з рідиною, порошку з гранулами та порошку з іншими порошками. Двострічкова мішалка, що працює від двигуна, прискорює конвективне змішування інгредієнтів.
Це короткий описблендер промислового розмірупринцип роботи:
Конструкція змішувача:
U-подібна камера зі стрічковою мішалкою забезпечує надзвичайно збалансоване змішування матеріалів у стрічковому змішувачі. Внутрішня та зовнішня спіральні мішалки складають стрічкову мішалку.
Компіляція компонентів:
Блендер промислового розмірупостачається або з неавтоматизованою системою завантаження, яка передбачає ручне заливання компонентів у верхній отвір, або з автоматизованою системою завантаження, яка пов'язує подачу шнеком.
Порядок змішування:
Змішування починається після завантаження інгредієнтів. Під час переміщення матеріалів внутрішня стрічка переносить їх від центру назовні, а зовнішня стрічка транспортує їх від одного боку до центру, одночасно обертаючись у протилежному напрямку. Стрічковий блендер забезпечує чудові результати змішування за коротший проміжок часу.
Безперервність:
Систему складають один U-подібний горизонтальний змішувальний бак і два набори змішувальних стрічок; зовнішня стрічка переміщує порошок від кінців до центру, тоді як внутрішня стрічка робить протилежне. Результатом цієї протитечії є однорідне перемішування.
Виписка:
Змішаний матеріал вивантажується на дно резервуара після завершення змішування завдяки центрально розташованому купольному клапану з опціями ручного та пневматичного керування. Під час процесу змішування дугоподібна конструкція клапана гарантує відсутність накопичення матеріалу та усуває будь-які потенційні мертві кути. Надійний та стабільний механізм герметизації запобігає протіканню, коли клапан частіше відкривають та закривають.
Специфікація:
| Модель | ТДПМ 100 | ТДПМ 200 | ТДПМ 300 | ТДПМ 500 | ТДПМ 1000 | ТДПМ 1500 | ТДПМ 2000 | ТДПМ 3000 | ТДПМ 5000 | TDPM 10000 |
| Місткість (л) | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 рік | 3000 | 5000 | 10000 |
| Об'єм (л) | 140 | 280 | 420 | 710 | 1420 | 1800 рік | 2600 | 3800 | 7100 | 14000 |
| Швидкість завантаження | 40%-70% | |||||||||
| Довжина (мм) | 1050 | 1370 | 1550 | 1773 рік | 2394 | 2715 | 3080 | 3744 | 4000 | 5515 |
| Ширина (мм) | 700 | 834 | 970 | 1100 | 1320 | 1397 | 1625 | 1330 | 1500 | 1768 рік |
| Висота (мм) | 1440 | 1647 рік | 1655 рік | 1855 рік | 2187 | 2313 | 2453 | 2718 | 1750 рік | 2400 |
| Вага (кг) | 180 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1300 | 1600 | 2100 | 2700 |
| Загальна потужність (кВт) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18,5 | 22 | 45 | 75 |
Варіанти додаткових функцій:
Допоміжні компоненти, такі як система зважування, система пиловловлення, система розпилення та система кожуха для нагрівання та охолодження, зазвичай встановлюються на змішувачах.
Час публікації: 03 квітня 2024 р.